1.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ
ಬಹುಶಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ;ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ;ಆಯ್ದ ಲೇಪನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಹಾರವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ;ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ, ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕುಸಿತ
ಬಹುಶಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅದರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ;ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಬಹುಶಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ;ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ;ಆಯ್ದ ಲೇಪನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಹಾರವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ;ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ, ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕುಸಿತ
ಬಹುಶಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅದರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ;ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು;ಇಳಿಜಾರಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ;ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಕಾರಣಗಳು.
ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗದಿಂದ ದೂರವಿದೆ;ಆಯ್ದ ಲೇಪನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ;ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ.
ಪರಿಹಾರಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು;ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-19-2023