ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಾರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಷ್ಟ
ರಂಧ್ರವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಮೌಲ್ಯವು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಬೇಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ನೋಡಬಹುದು.
ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸುವುದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವು ವಸ್ತುವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ವೇಳೆಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು2 ಅಥವಾ 200 ರಂಧ್ರಗಳು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು;ಇದು 200 ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಮನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವೇಗ (ದಕ್ಷತೆ) ಮೇಲೆ ಇರಬಹುದು;ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 2 ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಬಹುಶಃ ಇಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಬರಬಹುದು
1.ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
2. ಇದು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
3. ಏಕಾಗ್ರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20-30 ° ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನವು ವಿವಿಧ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕೋನವು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುನ್ಸೂಚಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊಸ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿವರಗಳುಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್
ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ.ರನೌಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋರ್ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನೇರತೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಡಬಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಅಂಚುಗಳು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಿಡಲು ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಸ್ತುವು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಒಂದೇ ಅಸ್ಥಿರಜ್ಜು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ದೀರ್ಘ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಡಬಲ್ ಲಿಗಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಜಿಗಿಯುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಕಂಪನಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೋಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದವುಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.
2. ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಶೀತಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಗೋಡೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಂದರವಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿಪ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಘರ್ಷಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಚಿಪ್ನ ಹಿಂಭಾಗವು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಂತಿರಬೇಕು.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ನೋಡುವ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ (ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖವು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವು ನಿಮ್ಮ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2023