ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಏಕೆ?ಬಹುಶಃ ನೀವು ಈ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಓದಿಲ್ಲ

Tಇಟಾನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಬದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕವಿರುವುದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಶಾಖವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೋಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅದನ್ನು "ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ "ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ".ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಥ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಟ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆಟ್ಯಾಪ್ಸ್ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ.

1. ಸರಿಯಾದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅತಿ ವೇಗದ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಡಲು, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಸರಣಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ

ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಶೀತಕ/ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್) ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದ್ದರೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳು ರಿಜಿಡ್ (ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಳೆಯ CNC ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಹಳೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ವಯಸ್ಸಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಸೈಟ್ಗಳು ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರು ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

4. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬಳಸಿ

ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರಿಜಿಡ್/ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಈ ಸಲಹೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಠಿಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

6. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯೋಜನೆ ಮಾಡಿ

ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿಖರತೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಆಳವಿರುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 250-600 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಕರುಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.