ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ದ್ವೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ.ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ನೋವಿನ ಕೆಲಸ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಉಪಕರಣದ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಏಳು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
1. ಬಲ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.ಒಂದೇ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು.
2. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಟ್ಯಾಪ್ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಿಪ್ ಮುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಈ ಹಿಸುಕಿ ಅಸಾಧ್ಯ.ರೋಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ವತಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಎರಡು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 42HRC ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಫಾರ್ಮ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕೂಡ ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3.ಇತರ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ,ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳುಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದೇಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ.0 HRC, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಮುರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ನಂತೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ
4. ಬಳಸಿಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ
ನೀವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟಿಪ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.
5. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
ಯಾವಾಗಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ನಮ್ಮ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಬಹುತೇಕ ಖಚಿತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಜನರಿಗೆ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.
6. ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲದ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯು ನೀರಿಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲು G ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಿ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.
7. ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾತ್ರ)
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬಗ್ಗೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಳಗೆ ಚೌಕದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರಣ, ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಟ್ಯಾಪ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ER ಟ್ಯಾಪ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವು ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಅವರು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವುದು ಇರುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮೇಲಿನವು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ 7 ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.ಬಹುಶಃ ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಸ್ವಾಗತ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-17-2023