ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಹು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಯುಯಾನ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆ 10 ಮತ್ತು ಕೆ 20 ಗಳು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕೆ 01 ಗಿಂತ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಹಿಡುವಳಿ ತೋಡು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು;ಚಿಪ್ಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಎಸ್-ಟೈಪ್ ಹಾರ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಎಡ್ಜ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.S- ಮಾದರಿಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಯಾವುದೇ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಡ್ರಿಲ್ ಕೋರ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;ಸುಲಭ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅದೇ ಟಾರ್ಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ತಿರುಚು ರೂಪಾಂತರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಚು ವಿರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕಾರಣ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ "ಕಚ್ಚುತ್ತದೆ", ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಹಲ್ಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಟಾರ್ಕ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.