ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ರೀಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಲೇಪನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.ಟೂಲ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೀಕೋಟಿಂಗ್‌ನ ಬೆಲೆಯು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ರಿಗ್ರೌಂಡ್ ಅಥವಾ ರಿಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಟೂಲ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಟೂಲ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣವು ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ "ಸುರಕ್ಷಿತ" ಆಗಿರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ).
ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪುನಃ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ (ಹಾಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳಂತಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು.ಲೇಪನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಲೇಪನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ತೊಂದರೆ.
"ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ."ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವಂತೆಯೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ದ್ರಾವಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಜೊತೆಗೆ, PVD ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲವು ಪೇಟೆಂಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಕೇವಲ ಸ್ವಲ್ಪ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ, ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪುನಃ ಲೇಪನದ ಆರ್ಥಿಕತೆ
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟೂಲ್ ಲೇಪನಗಳೆಂದರೆ TiN, TiC ಮತ್ತು TiAlN.ಇತರ ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಸಾರಜನಕ/ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.PVD ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.ಮರು-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು "ರಕ್ಷಿತ" ಮಾಡಬೇಕು.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರೀಗ್ರೌಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಪುನಃ ಲೇಪನದ ಮಿತಿ
ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ರಿಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡುವಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸಹ ಹಲವು ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ರಿಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಪುನಃ ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪುನಃ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮೊದಲು, ಹಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಪುನಃ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.PVD ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾದ ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ ಲೇಪನವು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಹಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಪುನಃ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಡರ ಪ್ರಭಾವ.
ಹಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು 5 ರಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರ, ಅದು ಗಂಭೀರ ದೋಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪೆಕ್ ಟೂಲ್ಸ್‌ನ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಡೆನ್ನಿಸ್ ಕ್ಲೈನ್, ± 1 µ ಮೀ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬಿದ್ದರು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೋಷವು 0.5 ~ 0.1 µ m ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೋ ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ರೀಕೋಟೆಡ್ ಮತ್ತು ರಿಗ್ರೌಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2023