ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಮತ್ತು G02 ಅಥವಾ G03 ಸ್ಪೈರಲ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಕಮಾಂಡ್‌ನ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು 80-200 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕೋನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಕೇವಲ 10-30 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ಮಾತ್ರ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನ್‌ಗಳು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. .ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಡಸುತನವು HRC58-62 ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಒಂದೇ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪ್ ನೆಲದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಹ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಡೆಯಬಹುದು, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕಾರಣ, ಅದು ಮುರಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಇದು ಬೇಸ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಪ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾದರಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಷದ ಹಿಂದೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ M20 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಜನರು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. , ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ 50 M1.6×0.35 ಥ್ರೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು: ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ;ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು M1.6×0.35 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು, Vc=25m/min ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು S=4900r/min ವೇಗ (ಯಂತ್ರ ಮಿತಿ), ಮತ್ತು fz=0.05 ಫೀಡ್ ದರ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ mm/r.ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ 50 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ದೇಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಡಸುತನವು HRC44 ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.M4x0.7 ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು 11 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು/ಥ್ರೆಡ್‌ನ Vc=60m/minFz=0.03mm/r ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಥ್ರೆಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ 832 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, M12x0.5, M6x0.5, ಮತ್ತು M7x0.5, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಿಂದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಿದ್ದವು.ನಾವು ಈಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.ಒಂದು ಉಪಕರಣವು 9000 ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ 2 “x11BSP-30 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಶಿಸುತ್ತದೆ.ಮಲ್ಟಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಟೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r ನ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು 2 ನಿಮಿಷ/ಥ್ರೆಡ್, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವನವು 620 ತುಣುಕುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎಳೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಅಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ.