ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ರೀಮರ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿವೆ, ನೀವು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಕಳಪೆ ಒರಟುತನ
ಕಾರಣ
1.ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2.ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
3.ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4. ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಸಮ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
5.ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಸ್ವಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6.ರೀಮರ್ನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ.
7.ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
8.ರೀಮರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ.
9. ರೀಮರ್ ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾದ, burrs ಬಿಟ್ಟು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್.
10.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಿದೆ.
11.ಸಾಮಾಗ್ರಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಕಾರಣ, ಇದು ಶೂನ್ಯ ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
4. ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
5. ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
6. ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
7. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಹಿಡುವಳಿ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
9. ರೀಮರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
10. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ.
2. ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತು
ಕಾರಣ
1. ರೀಮರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
3. ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
4. ವಿಪರೀತ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
5. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
6. ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
7. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್‌ಗಳು ಅಸಮಾನವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೀಮರ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2. ಅರ್ಹವಾದ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಅಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
3. ಮಧ್ಯರೇಖೆಯು ನೇರವಾಗಿಲ್ಲ
ಕಾರಣ
1. ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೀಮರ್ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ಕಳಪೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
4. ಮರುಕಳಿಸುವ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಓರೆಯಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ರೀಮಿಂಗ್ನ ಲಂಬವಾದ 5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ
ಕಾರಣ
1. ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗಳಿವೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3. ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ.
4. ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ರೀಮರ್ ಬಾಗಿದೆ.
5. ಹಿಂಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಉಂಡೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಂಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
7. ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
8. ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕೋನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು ಇವೆ.
9. ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
11. ರೀಮರ್ನ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
12. ಅಕ್ಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಎರಡೂ ಕೈಗಳ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗಳಿವೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3. ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ.
4. ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ರೀಮರ್ ಬಾಗಿದೆ.
5. ಹಿಂಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಉಂಡೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಂಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
7. ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
8. ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕೋನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು ಇವೆ.
9. ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಟೇಪರ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
11. ರೀಮರ್ನ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
12. ಅಕ್ಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಎರಡೂ ಕೈಗಳ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
5. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳಿವೆ
ಕಾರಣ
1. ಅತಿಯಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
2. ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ರೀಮರ್ನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಇವೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
4. ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
6. ಬ್ರೋಕನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್
ಕಾರಣ
1. ರೀಮರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರೀಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
3. ಕಿರಿದಾದ ಹಿಂಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್;ವಿಪರೀತ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
4. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
5. ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
6. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದಾಗಿ
7. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
4. ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
5. ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
6. ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
7. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಹಿಡುವಳಿ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
9. ರೀಮರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
10. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ/ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ಮತ್ತುಪಿಸಿಡಿ ರೀಮರ್
ಶೆನ್ಜೆನ್ OPT ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು PCD ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಶೇಷತೆಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-16-2023