ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯಲು ಆರು ಕಾರಣಗಳು

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಶ್ರೇಣಿ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.ಒಂದೇ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ವಿಭಿನ್ನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ 100% ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 75% ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೇವಲ 5% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಳಸಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಈಗಾಗಲೇ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ 75% ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಳಸಿಟ್ಯಾಪ್ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು
ಅವರು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ವತಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಎರಡು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು 36 HRC ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದು ನೀವು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬೇಕು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು.ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕೂಡ ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು

ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಥ್ರೆಡ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
50 HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಏಕೈಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಟ್ಯಾಪ್ನಂತೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

4. ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲದ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯು ನೀರಿಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಂಟೇನರ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಿ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.
5. ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾತ್ರ)

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಳಗೆ ಚೌಕದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರಣ, ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ತೈಲವನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಟ್ಯಾಪ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ER ಟ್ಯಾಪ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವು ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಅವರು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವುದು ಇರುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬಳಸಿಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫ್ಲೂಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ಸೂಕ್ತ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ

ನೀವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು Spiral Fluted Taps ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಅವರು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಿದರು.ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟಿಪ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.