CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಎಂಡ್ ಮಿಲ್, ರಫಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆ: ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅದು ಕಡಿತಗೊಂಡಾಗ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಿಂದುಳಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ.
1. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಗೋಲ್ಡನ್ ರೂಲ್ - ದಪ್ಪದಿಂದ ತೆಳುವಾದವರೆಗೆ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಚಿಪ್ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ದಪ್ಪ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ಸ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, "ದಪ್ಪದಿಂದ ತೆಳುವಾದವರೆಗೆ" ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಸುವರ್ಣ ನಿಯಮವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.
2. ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಎಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಫೀಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಎಳೆದರೆ, ಫೀಡ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
3. ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು.ಇದೆಲ್ಲವೂ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದಪ್ಪವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತಕ್ಷಣವೇ ಛಿದ್ರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ, ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರ್
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಎತ್ತುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಕೆಳಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-08-2023