ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವೀಕ್ಷಿಸುವುದು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಯಾವುವುPCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು?

PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.ಬಳಸಿದ PCD ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1000-2000 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (50000 ರಿಂದ 100000 ವಾಯುಮಂಡಲಗಳು) ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು PCD ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

OPT ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCD ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ PCD ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
(1) PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಗಡಸುತನವು 8000HV ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 80-120 ಪಟ್ಟು)
ಮತ್ತು ಅವರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.

(2) PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 700W/MK (ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 1.5-9 ಪಟ್ಟು), ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
(3) PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 0.1 ರಿಂದ 0.3 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

(4) PCD ಉಪಕರಣಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
(5) PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

(6) PCD ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೊಂಡಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, PCD ಉಪಕರಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ.ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೀಲ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ (3C ಡಿಜಿಟಲ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರ) ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCD ಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ PCD ಅನ್ನು ನಿಖರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಕಣ PCD ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ PCD ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ PCD ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
PCD ಪರಿಕರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

PCD ಟೂಲ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ನಿಧಾನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ.ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರಾಸರಿಯಾಗಿದೆ.ಇತರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನವೂ ಇದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಚು).ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಅಷ್ಟೆ.ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಗಳು, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.