ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುಚುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. - ತೀವ್ರ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಬಳಸಬಹುದುಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಕಟ್ಟರ್ .ಪದಾರ್ಥದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ವಿರಳವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಂತಹ ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಮುರಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಹ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಮುರಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಭಾಗದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

2. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಗಳುವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, HRC65 °, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಮೆಷಿನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೈ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಆಕಾರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೊಡಕುಗಳಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಎರಡೂ ಇತರ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ
ಬಲ/ಎಡ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಪಿಚ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಅದೇಥ್ರೆಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಬಹುದು.W. BSPT, PG, NPT, NPTF ಮತ್ತು NPSF ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು: ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೂರನೇ ಹಲ್ಲಿನವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಳವಾಗಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

6. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ
ನಾವು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಲಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ
OPTPCD ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವಾಗ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಳೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

9. ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಡಗೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಲಗೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಅದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದೆಲ್ಲವೂ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪಿಚ್, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ.